V řízení průmyslových procesů jsou díky nepřetržitému provozu výroby kladeny vysoké požadavky na spolehlivost zařízení a pro zajištění spolehlivosti měření a regulace se používá mnoho redundantních technologií.
Kromě bilance prvků systému DCS je požadavek na bilance prvků předkládán také na místěsenzory. Systém DCS doufá, že bude znát pracovní stav každého z nichsenzorvčas a včas zjistit závadu obstacle. Při tradičním způsobu vážení jsou signály více analogových snímačů vzájemně propojeny prostřednictvím spojovací krabice a tvoří jeden signál, takže signály každého snímače již nejsou nezávislé..
Navíc přístroj neumí najít problémy online a lokalizovat závady, takže je obtížné splnit požadavky na vysokou spolehlivost v nepřetržité výrobě. Uloženo v digitálním vážicím senzoru bankomatu Toledo.
Jednotka má mikroprocesor, který dokáže diagnostikovat sám sebe. Každé setkání má svou adresu. Přístroj může on-line monitorovat výstup každého senzorového boxu a provádět inteligentní zpracování, což nejen výrazně zlepšuje. Nejenže zlepšuje spolehlivost vážního systému, ale také může snadno vyřešit požadavky některých analogových senzorů, jako je velká tára, malé množství a detekce signálního zatížení.
Přidejte svůj vlastní jedinečný hvysoce přesná vysokorychlostní technologie výstupu / D konverze
•Cdíky komplexní technologii doplňování digitálního signálu snímače a schopnosti vysokorychlostní komunikace odolné proti výbuchu na velké vzdálenosti překračuje výkon hranice analogových snímačů a dosah tPřesnost oin C6 prošla mnoha mezinárodními certifikacemi a je to skutečný digitální vážicí senzor: již více než deset let jsou digitální vážicí senzoryCaž do Toleda byly široce používány ve světě mruda než 500 000.
Ve srovnání s analogovým senzorem mohou následující vlastnosti digitálního vážicího senzoru lépe splňovat požadavky řízení procesu: vysoká spolehlivost a odolnost proti rušení.
Silná síla a dobrý výkon ochrany před bleskem. Analogový senzor je napájen z přístroje a budicí napětí jeho můstku se rovná napájení externího přístroje. V průmyslové oblasti jsou přístroj a snímač náchylné na silnéeelektrické rušení a směr rázů způsobí nestabilitu dat a dokonce okamžitě spálí senzor. Digitální senzor využívá plně utěsněnou technologii laserového svařování nerezové oceli a je naplněn plynným čpavkem pro ochranu vnitřku.
Obvod funguje spolehlivě a stupeň krytí dosahuje IP68. Trubice je vybavena různými ochrannými obvody a provedením ochrany před bleskem. Napájení poskytované přístrojem je nejprve zpracováno a poté po stabilizaci použito pro můstek.
Buzení eliminuje rázové rušení z napájení a blesku, činí výstup senzoru stabilními signály a zajišťuje normální provoz senzoru. Nepřetržité digitální vážení.
Systém může zajistit kontinuitu výroby a realizovat ne vlastní inovace. Přístroj nejen neustále sleduje pracovní podmínky různých digitálních senzorů, ale také detekuje poruchu senzoru.
Přístroj může automaticky spustit nepřerušovaný pracovní režim a stále může zaručit vážení v určitou dobu as určitou přesností, aniž by došlo k zastavení výroby. Současně přístroj vyšle signál.
Pro uživatele vyhledejte vadný snímač a požádejte o výměnu. Simulujte hlavní událost, kterou senzorový systém nemůže zvážit, jakmile je senzor vadný, což má za následek vypnutí.
- je to velmisložitý věc a mnoho systémů nádrží na materiál je obtížné přidat nebo ne; Kalibraci lze provést pomocí kódu pro zavěšení struny a pro kalibraci lze použít digitální senzor.
Ano. Je to proto, že digitální snímač byl do snímače přiveden mezinárodním standardním dynamometrem ve výrobě; Provede se kalibrace a výstupní počet efektivních slov a hodnota standardní síly jsou odpovídajícími nástroji.
To, co měřič čte, je hodnota hmotnosti skutečně naměřená digitálním senzorem. Uprostřed žádná ztráta. V Číně se proto lze kalibraci vyhnout.
•zatímco analogové senzory a váhy
Po sestavení analogového vážicího systému dojde ke ztrátě signálu u každého spoje. Signál měřený přístrojem není zcela shodný s výstupem snímače
Proto je nutné během aplikace provést nastavení systému na místě. Přenosová vzdálenost je dlouhá, komunikační rychlost je vysoká a efekt proti rušení je významný. Signál úrovně = analogového snímače je příliš malý a je snadné jej nastavit spodléhá vysokofrekvenčnímu rušení a elektromagnetickému rušení. Vlivem odporu kabelu je však vzdálenost přenosu signálu krátká. Simulované vážení podvádění je extrémnědtěžko ovladatelný. Digitální snímač má digitální signál, který je nejen vyšší než analogový signál a není snadné jej rušit, ale také se přenáší podle komunikačního protokolu bifbus fieldbus.. Komunikační rychlost je deset písmen běžných R $ 485. Je vysokorychlostní a má schopnost korekce komunikačních chyb, což zajišťuje rychlá a spolehlivá data. Vzhledem k důvěrnosti dohody nemůže stránka podvádět. Rozdíl úhlů je snadno nastavitelný.
U těla váhy složeného z analogového snímače se z důvodu neoddělitelnosti signálu ke každému snímači přidá kód a k nastavení rozdílu úhlu během kalibrace se použije potenciometr ve spojovací krabici, dvzhledem k interakci mezi senzory je nutné jej opakovaně nastavovat, což je časově náročné a pracné. Pro tělo váhy složené z digitálních senzorů je mnohem jednodušší provést kosmetickou operaci.
Přístroj může číst sílu každého senzoru ve čtyřech rozích, takže pokud je do každého rohu přidáno jedno zatížení, může přístroj vypočítat koeficient úhlového rozdílu každého bodu a může automaticky škálovat.
Nastavení rozdílu úhlu eliminuje potíže s opakovaným načítáním a porušováním kódu a zlepšuje efektivitu. Nastavení rozdílu úhlu lze dokončit jedním zatížením, což je velmi jednoduché a rychlé.
Snadná údržba analogového senzoru
Při výrobě se teplotní kompenzace provádí společně s kabelem, aby se eliminoval teplotní vliv odporu kabelu. Pokud je kabel snímače sběru forem poškozen a připojen libovolně, pak rcož má za následek chyby měření. Proto, když je vzdálenost velká, je třeba senzor upravit. Když je senzor vyměněn, je třeba jej znovu zapojit, což je při skutečném použití velmi nepohodlné.
Digitální přenos
Snímač využívá leteckou zástrčku loga vozidla, která nejen zajišťuje úroveň ochrany if68, ale také činí ze snímače a kabelu dvě nezávislá zařízení. Vyměňte snímač nebo kabel
je to tak. Nepotřebuji žádné kabely. Vzhledem k tomu, že přenos je digitální signál, lze délku vedení elektrického systému měnit podle potřeby bez ovlivnění přesnosti měření. Při výměně digitálního snímače pouze fáze.
Pokud je parametr off zadán do nového snímače, není to nutnépřekalibrovat systému. Celkové náklady na systém jsou nízké. Z pohledu systémových nákladů hnicméně, protože digitální snímač snižuje náklady na ladění a aplikaci v aplikaci (například je vhodné ladit rozdíl úhlů), je možné vyhnout se kalibraci, vyměnit snímač bez opětovné kalibrace a tAutodiagnostika a nepřetržitá práce senzoru slova zlepšují spolehlivost systému a snižují prostoje. V Číně jsou celkové náklady na systém nižší než na analogový senzorový systém.
Čas odeslání: 24. srpna 2022