V řízení průmyslových procesů jsou vzhledem k nepřetržitému provozu výroby kladeny vysoké požadavky na spolehlivost zařízení a k zajištění spolehlivosti měření a regulace se používá mnoho redundantních technologií.
Kromě vyváženosti prvků systému DCS je požadavek na vyváženost prvků kladen i pro systém na místě.senzorySystém DCS doufá, že bude znát pracovní stav každéhosenzorvčas a včas zjistit závadu obstacle. V tradiční metodě vážení jsou signály více analogových senzorů vzájemně propojeny přes spojovací krabici a sloučí se do jednoho signálu, takže signály každého senzoru již nejsou nezávislé..
Přístroj navíc nedokáže online najít problémy a lokalizovat závady, takže je obtížné splnit požadavky na vysokou spolehlivost v nepřetržité výrobě. Uloženo v digitálním váhovém senzoru pokladny Toledo..
Jednotka má mikroprocesor, který se dokáže sám diagnostikovat. Každé setkání má svou vlastní adresu. Přístroj dokáže online monitorovat výstup každé senzorové jednotky a provádět inteligentní zpracování, což nejen výrazně zlepšuje. Nejenže zlepšuje spolehlivost vážicího systému, ale také snadno řeší požadavky některých analogových senzorů, jako je velká hmotnost táry, malé množství a detekce zatížení signálem.
Přidejte si svůj vlastní jedinečný hVysoce přesný vysokorychlostní výstup / technologie digitální konverze
•CKomplexní technologie digitálního signálu senzorů a možnost vysokorychlostní komunikace na dlouhé vzdálenosti v nevýbušném prostředí překračují limity analogových senzorů a dosahu. tPřesnost senzoru Oin C6 prošla mnoha mezinárodními certifikacemi a je to skutečný digitální váhový senzor: digitální váhové senzory se již více než deset let vyrábějí...CUntler Toledo se ve světě široce používá mvíce než 500 000.
Ve srovnání s analogovým senzorem mohou digitální váhové senzory lépe splňovat požadavky na řízení procesů díky následujícím vlastnostem: vysoká spolehlivost a odolnost proti rušení..
Silná síla a dobrá ochrana před bleskem. Analogový senzor je napájen z přístroje a budicí napětí jeho můstku se rovná napájení externího přístroje. V průmyslovém prostředí jsou přístroj a senzor náchylné k silnému blesku.eElektrické rušení a přepětí způsobí nestabilitu dat a dokonce i okamžité spálení senzoru. Digitální senzor využívá plně utěsněnou technologii laserového svařování nerezové oceli a je naplněn plynným amoniakem pro ochranu vnitřku..
Obvod pracuje spolehlivě a stupeň krytí dosahuje IP68. Elektronka je vybavena různými ochrannými obvody a provedením s ochranou proti blesku. Napájení poskytované přístrojem je nejprve zpracováno a po stabilizaci je použito pro můstek..
Buzení eliminuje rušení způsobené přepětím z napájení a bleskem, stabilizuje výstupní signály senzoru a zajišťuje jeho normální provoz. Nepřerušované digitální vážení.
Systém dokáže zajistit kontinuitu výroby a realizovat nesamostatné inovace. Přístroj nejen neustále monitoruje provozní podmínky různých digitálních senzorů, ale také detekuje jejich poruchy..
Přístroj se dokáže automaticky přepnout do nepřerušovaného pracovního režimu a stále zaručuje vážení v určitém čase a s určitou přesností, aniž by to způsobilo zastavení výroby. Zároveň přístroj vyšle signál..
Pro uživatele lokalizujte vadný senzor a požadujte jeho výměnu. Simulujte závažnou událost, kdy senzorový systém nemůže vážit, pokud je senzor vadný, což vede k jeho vypnutí.
- je to velmisložitý věc a mnoho systémů s materiálovými nádržemi je obtížné přidat nebo ne; Kalibraci lze provést pomocí kódu pro zavěšení řetězce a pro kalibraci lze použít digitální senzor.
Ano. Je to proto, že digitální senzor byl ve výrobě vysílán do senzoru z mezinárodního standardního dynamometru; kalibrace je provedena a výstupní efektivní počet slov a standardní hodnota síly jsou odpovídající přístroji..
To, co měřič odečítá, je hodnota hmotnosti skutečně naměřená digitálním senzorem. Nedochází ke ztrátě uprostřed. Proto se v Číně lze vyhnout kalibraci.
•zatímco analogové senzory a váhy
Při sestavování analogového vážicího systému dochází ke ztrátě signálu v každém článku propojení. Signál měřený přístrojem se nemusí zcela rovnat výstupu senzoru.
Proto je nutné provést nastavení systému v terénu během aplikace. Přenosová vzdálenost je dlouhá, komunikační rychlost vysoká a účinek rušení je značný. Úroveň signálu analogového senzoru je příliš nízká a je snadné ji svystaveno rádiovému rušení a elektromagnetickému rušení. Vzhledem k vlivu odporu kabelu je však dosah přenosu signálu krátký. Simulované podvádění při vážení je extrémnědobtížné ovládání. Digitální senzor má digitální signál, který je nejen vyšší než analogový signál a není snadno rušený, ale také se přenáší podle komunikačního protokolu sběrnice BIFBUS.. Komunikační rychlost je deset písmen běžných 485 randů. Je vysokorychlostní a má schopnost korekce chyb v komunikaci, což zajišťuje rychlá a spolehlivá data. Vzhledem k důvěrnosti dohody nemůže web podvádět. Rozdíl úhlu lze snadno upravit..
U tělesa váhy složené z analogového senzoru se kvůli neoddělitelnosti signálu musí kód přidat ke každému senzoru a potenciometr ve spojovací krabici se musí použít k nastavení úhlového rozdílu během kalibrace. dKvůli interakci mezi senzory je nutné jej opakovaně nastavovat, což je časově náročné a pracné. Pro těleso váhy složené z digitálních senzorů je mnohem snazší podstoupit kosmetickou operaci.
Přístroj dokáže odečítat sílu z každého senzoru ve čtyřech rozích, takže pokud je do každého rohu přidáno jedno zatížení, přístroj dokáže vypočítat koeficient úhlového rozdílu každého bodu a automaticky jej škálovat..
Nastavení úhlového rozdílu eliminuje potíže s opakovaným načítáním a porušováním kódu a zvyšuje efektivitu. Nastavení úhlového rozdílu lze provést jedním načítáním, což je velmi jednoduché a rychlé.
Analogový senzor s jednoduchou údržbou
Ve výrobě se teplotní kompenzace provádí společně s kabelem, aby se eliminoval teplotní vliv odporu kabelu. Pokud je kabel snímače pro vyjímání forem poškozený a připojený libovolně, pak rcož má za následek chyby měření. Proto je při velké vzdálenosti nutné senzor upravit. Po výměně senzoru je nutné jej přepojit, což je v reálném provozu velmi nepohodlné.
Digitální přenos
Senzor používá leteckou zástrčku s logem vozidla, která nejen zajišťuje úroveň ochrany if68, ale také činí ze senzoru a kabelu dvě nezávislá zařízení. Vyměňte senzor nebo kabel.
Přesně tak. Nepotřebuji žádné kabely. Protože se jedná o digitální přenos signálu, lze délku elektrického vedení měnit podle potřeby, aniž by to ovlivnilo přesnost měření. Při výměně digitálního senzoru se mění pouze fáze..
Pokud je do nového senzoru zadán parametr vypnuto, není třebaznovu kalibrovat systém. Celkové náklady na systém jsou nízké. Z hlediska nákladů na systém, hProtože však digitální senzor snižuje náklady na ladění a aplikaci (například je pohodlné ladit rozdíl úhlů), je možné se vyhnout kalibraci, vyměnit senzor bez nutnosti opětovné kalibrace a tSamodiagnostika a nepřerušovaný provoz slovního senzoru zlepšují spolehlivost systému a zkracují prostoje. V Číně jsou celkové náklady na systém nižší než u analogových senzorových systémů.
Čas zveřejnění: 24. srpna 2022